سیستم بازرسی نوار نقاله

سیستم بازرسی نوار نقاله با استفاده از X-ray و بینایی ماشین

سیستم بازرسی نوار نقاله با استفاده از فناوری X-ray و بینایی ماشین به عنوان یک راهکار پیشرفته برای نظارت و تحلیل کیفیت نوار نقاله‌ها و اجزای آن‌ها در محیط‌های صنعتی به‌کار می‌رود. در این سیستم، با استفاده از تکنیک‌های تصویربرداری اشعه ایکس (X-ray) و پردازش تصویر، وضعیت داخلی نوار نقاله‌ها بررسی می‌شود تا آسیب‌های ممکن شناسایی شوند. این فرآیند معمولاً برای شناسایی مشکلاتی نظیر خستگی، ترک‌های داخلی و آسیب‌های غیرقابل مشاهده بر روی سطح خارجی نوار نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این روش، دوربین‌های X-ray قادرند تصاویری از لایه‌های داخلی نوار نقاله ثبت کنند. این تصاویر سپس به سیستم پردازش تصویر منتقل می‌شوند، جایی که الگوریتم‌های هوش مصنوعی و بینایی ماشین به تحلیل و شبیه‌سازی مشکلات می‌پردازند. این تکنولوژی به متخصصان این امکان را می‌دهد که در مراحل اولیه آسیب‌ها، پیش از آنکه این مشکلات به خرابی‌های عمده و حتی پارگی کامل نوار نقاله منجر شوند، آن‌ها را شناسایی کنند.

چگونگی عملکرد سیستم

1. تصویربرداری با X-ray:
   دوربین‌های X-ray به‌طور مداوم وضعیت نوار نقاله را زیر نظر دارند و تصاویر داخلی آن را ثبت می‌کنند. اشعه X می‌تواند از لایه‌های مختلف نوار نقاله عبور کرده و اطلاعات دقیقی از ساختار داخلی، از جمله وجود ترک‌ها، نقص‌های ساختاری یا فرسودگی‌های درونی به‌دست آورد.

2. پردازش تصویر و تحلیل داده‌ها:
   تصاویر به‌دست‌آمده از X-ray به نرم‌افزار پردازش تصویر منتقل می‌شود. در این مرحله، الگوریتم‌های بینایی ماشین شروع به تحلیل دقیق تصاویر کرده و نواحی آسیب‌دیده یا مشکوک را شناسایی می‌کنند. این پردازش می‌تواند شامل شبیه‌سازی‌های دقیق و تحلیل‌های آماری برای پیش‌بینی مکان‌های احتمالی خرابی باشد.

3. پیش‌بینی و اعلام خطر:
   با استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده و تحلیل‌های صورت‌گرفته، سیستم قادر به شبیه‌سازی روند فرسایش و آسیب‌دیدگی نوار نقاله در زمان‌های مختلف است. به این ترتیب، این سیستم قادر است پیش از وقوع پارگی یا هرگونه خرابی عمده، هشدارهای لازم را به تیم نگهداری ارسال کند تا اقدامات پیشگیرانه در زمان مناسب انجام شود.

مزایای استفاده از سیستم بازرسی نوار نقاله با X-ray و بینایی ماشین

1. تشخیص پیش‌هشدار و پیشگیری از خرابی‌های عمده:
   یکی از مهم‌ترین مزایای این سیستم، توانایی آن در شناسایی آسیب‌ها و عیوب داخلی نوار نقاله پیش از آنکه به مشکلات جدی تبدیل شوند است. آسیب‌هایی مانند ترک‌های ساختاری یا خستگی مواد که معمولاً به‌صورت سطحی قابل مشاهده نیستند، به راحتی با استفاده از فناوری X-ray شناسایی می‌شوند. این امر می‌تواند به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های بالای تعمیرات کمک کند.

2. افزایش عمر مفید نوار نقاله:
   با شناسایی سریع و به‌موقع مشکلات داخلی، سیستم‌های بازرسی قادرند عمر مفید نوار نقاله را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. تعمیرات و نگهداری به موقع از بروز مشکلات بزرگ‌تر جلوگیری کرده و نوار نقاله را برای مدت طولانی‌تری در وضعیت کاری بهینه نگه می‌دارد.

3. کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات اضطراری:
   تشخیص و پیش‌بینی خرابی‌های نوار نقاله پیش از وقوع مشکلات جدی می‌تواند هزینه‌های تعمیرات اضطراری و تعطیلی خطوط تولید را کاهش دهد. این سیستم به‌طور مؤثری هزینه‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی را به حداقل می‌رساند.

4. افزایش بهره‌وری و کاهش زمان‌های توقف:
   با شناسایی زودهنگام آسیب‌ها، زمان‌های توقف برای تعمیرات به حداقل می‌رسد. این امر نه‌تنها هزینه‌های اضافی را کاهش می‌دهد، بلکه باعث افزایش بهره‌وری و کارایی در تولید می‌شود. به‌ویژه در صنایعی که نیاز به انتقال مداوم مواد دارند، کاهش زمان توقف از اهمیت بالایی برخوردار است.

5. دقت و صحت بالا:
   سیستم‌های X-ray و بینایی ماشین قادرند با دقت و سرعت بالایی تمامی جزئیات نوار نقاله و اجزای آن را بررسی کنند. این دقت بالا موجب کاهش خطای انسانی و افزایش کیفیت فرایند بازرسی می‌شود.

6. افزایش ایمنی:
   شناسایی آسیب‌های داخلی نوار نقاله قبل از وقوع مشکلات جدی می‌تواند خطرات احتمالی برای کارکنان را کاهش دهد. به‌عنوان مثال، جلوگیری از پارگی ناگهانی تسمه می‌تواند از بروز حوادث و صدمات ناشی از این پارگی‌ها جلوگیری کند.

7. کاهش ریسک‌های عملیاتی و افزایش اطمینان از عملکرد بهینه سیستم:
   با توجه به اینکه این سیستم‌ها به‌طور مستمر عملکرد نوار نقاله را مانیتور می‌کنند، اطمینان از عملکرد بهینه سیستم و کاهش ریسک‌های عملیاتی افزایش می‌یابد. سیستم‌های X-ray و بینایی ماشین قادر به شبیه‌سازی وضعیت‌های مختلف و پیش‌بینی احتمالات مشکلات بر اساس داده‌های واقعی هستند.

8. توانایی نظارت مداوم و بدون دخالت انسانی:
   این سیستم‌ها به‌صورت 24 ساعته و به‌طور مداوم به بازرسی نوار نقاله‌ها می‌پردازند، بدون آنکه نیاز به دخالت مستقیم اپراتورهای انسانی باشد. این ویژگی علاوه بر بهبود کارایی، منجر به کاهش هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود.

نتیجه‌گیری

استفاده از سیستم بازرسی نوار نقاله با X-ray و بینایی ماشین نه‌تنها به‌عنوان یک ابزار نظارتی در بهبود کیفیت عملکرد نوار نقاله‌ها عمل می‌کند، بلکه نقش مهمی در پیشگیری از خرابی‌های بزرگ، کاهش هزینه‌های تعمیرات و بهبود ایمنی محیط کار ایفا می‌کند. این سیستم‌ها با دقت و توانایی تحلیل پیشرفته، به صنایع مختلف این امکان را می‌دهند که فرآیندهای خود را به‌طور بهینه مدیریت کرده و از خطرات احتمالی ناشی از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کنند.

روش کار سیستم:

روش کار سیستم بدین صورت است که پس از نصب دوربین ها و لیزرهای صنعتی در موقعیتشان، کانوایر شروع به بارگیری می‌کند و پس از بارگیری و تخلیه بخش های تخلیه شده تسمه، دوربین های نصب شده در سطح بیرونی شروع به عکسبرداری از سطح بیرونی تسمه نقاله می‌کنند و تصاویر گرفته شده را به سیستم مرکزی ارسال می‌کنند.
این درحالیست که سیستم بازرسی سطح داخلی تسمه بصورت برخط درحال تصویربرداری و ارسال اطلاعات به سیستم مرکزی است.
درصورت وجود هرگونه ناهمواری یا ترک ریز (غیرقابل تشخیص با چشم) سیستم اعلام خرابی نموده و تسمه نقاله را از کارکردن باز می‌دارد.

ویژگی‌های سیستم:

• بازرسی و اسکن پیوسته عرض تسمه‌ی درحال حرکت
• تشخیص انواع سایش های غیرطبیعی توسط سیستم
• تشخیص آسیب دیدگی در لبه‌های تسمه
• اعلام انواع هشدارهای بصری و سیستمی هنگام آسیب ‌دیدگی بیش از حد مجاز تسمه
• امکان یادگیری سیستم به‌ صورت هوشمند برای انواع عیوب احتمالی جدید
• بررسی پیوسته موقعیت قرار گیری تسمه روی نوار نقاله
• شناسایی هرگونه رخداد نامطلوب در نوار نقاله و تسمه

موقعیت نصب سیستم:

موقعیت نصب دوربین‌ها برای بازرسی سطح داخلی تسمه

موقعیت نصب دوربین‌ها برای بازرسی سطح بیرونی تسمه

توانایی‌های نرم افزاری سیستم:

• قابلیت اتصال به سیستم مرکزی معدن
• گزارش اطلاعات بصورت روزانه، هفتگی، ماهانه، سالانه
• اطلاع کاربر از احتمال خرابی تسمه