کنترل کیفی پارچه در صنعت نساجی

 وجود و رعایت این استانداردها به دلیل حساسیت‌های موجود در صنعت خودروسازی اهمیتی بیش‌ازپیش می‌یابند. به‌عنوان‌مثال، فابریک پلی‌استر جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک به کار می‌رود و محصول معیوب تولید شده از این بخش می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری داشته باشد. همچنین، پارچه‌های کیسه هوای خودرو که از الیاف نایلون و پلی‌استر تهیه می‌شوند اهمیت بسیاری در سلامت سرنشینان خودرو دارند و باید از صحت پارچه‌های تولیدی اطمینان کامل حاصل کرد. درنتیجه، وجود یک سیستم کنترل کیفی برای تضمین کیفیت محصولات تولید شده امری ضروری و لازم است.

 باتوجه‌به اهمیت‌های اشاره شده برای کنترل کیفی محصولات نساجی، وجود سیستمی با بهره‌وری و دقت بالا برای این فرایند لازم است. سیستم‌های موجود برای کنترل کیفی پارچه‌ها مبتنی بر نیروی انسانی بوده و در معرض خطای انسانی است؛ زیرا که احتمال خطای چشم انسان بسیار بالا است. از طرفی، این فرایند زمان‌بر بوده و اختلاف سرعت میان کنترل کیفی و خط تولید ممکن است میزان تولید را تحت‌تأثیر قرار دهد و عملکرد کارخانه را مختل کند. سیستم‌های نوین مبتنی بر تجهیزات بینایی ماشین و الگوریتم‌های هوش مصنوعی قادرند فرایند کنترل کیفی پارچه را بادقت بسیار بالا و با سرعتی متناسب با خط تولید انجام دهند. این سیستم‌ها خطای مربوط به چشم انسان را ندارند و با وجود آن‌ها می‌توان محصولاتی یکدست و باکیفیت عرضه کرد.

 شرکت بیناصنعت ویرا دارای نشان CE اروپا، پیشتاز در زمینه ارائه و ساخت راه‌حل‌های مبتنی بر بینایی ماشین و هوش مصنوعی، قادر است با به‌روزترین تجهیزات تصویربرداری و نرم‌افزاری قدرتمند فرایند کنترل کیفی پارچه را با بالاترین دقت و منطبق بر استانداردهای انقلاب صنعتی چهار (Industry 4.0) انجام دهد. نرم‌افزار ارائه شده به همراه سیستم تماماً توسط برنامه‌نویسان مجرب شرکت بیناصنعت ویرا طراحی و پیاده‌سازی شده است. این نرم‌افزار قابلیت به‌روزرسانی و تغییر در صورت نیاز کارفرما را دارد و همچنین این شرکت قادر است حفظ امنیت داده‌ها و پشتیبانی کامل از نرم‌افزار را تضمین نماید.

نحوه قرارگیری دوربین و سیستم نوردهی در بررسی پارچه به‌صورت محیطی

ساختار راه‌حل پیشنهادی

 سیستم پیشنهادی بر روی خط تولید نصب شده و به‌صورت برخط اقدام به کنترل کیفی پارچه می‌کند و در این حالت تمام سطح پارچه از دو سمت بررسی می‌شود. این راه‌حل برخلاف روش‌های سنتی بکار گرفته شده علاوه بر بهینه‌سازی فرایند کنترل کیفی، کیفیت یکدست کل محصولات را تضمین می‌کند. این سیستم شامل سه بخش اصلی تجهیزات تصویربرداری (دوربین، سیستم نورپردازی)، سیستم پردازش مرکزی و سیستم علامت‌گذاری است. تجهیزات تصویربرداری بر روی خط تولید سوار شده و بر اساس سیگنال‌های تولیدی توسط انکودر (Encoder) فرایند تصویربرداری را متناسب با سرعت خط هماهنگ می‌کند. تجهیزات تصویربرداری در ایستگاه‌های مشخص تعبیه می‌شوند تا در مراحل مختلف تولید پارچه به بررسی المان‌های مختلف بپردازند.

 تصاویر حاصل از این تجهیزات به واحد پردازش مرکزی انتقال داده می‌شود که در آن واحد بر اساس پارامترهای تنظیم شده توسط اپراتور و با استفاده از تکنیک‌های هوش مصنوعی و بینایی ماشین، وضعیت المان‌های تعریف شده ارزیابی می‌شود و چنانچه هر بخش از پارچه (بر اساس تصاویر دریافتی از آنها و پردازش انجام شده بر روی این تصاویر) استانداردهای مدنظر را ارضا ننماید، سیستم پردازنده مرکزی سیگنالی به مکانیزم علامت‌گذاری (جت پرینتر) ارسال می‌کند تا ایرادات علامت‌گذاری شود. شماتیک سیستم پیشنهادی در شکل 1 قابل‌مشاهده است.

المان‌های کنترل کیفی

در طول فرایند تولید پارچه، فاکتورهای مختلفی میتواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. در مرحله اول پارچه در مرحله بافت شکل میگیرد که در صورت وجود مشکل در این مرحله، ایراداتی مانند مشکل پودگذاری یا تار تنش دار و یا سایر ایرادات مربوط به تاروپود ایجاد میشود. مرحله بعدی شامل شست وشوی پارچه است که ممکن است انواع لکه ها بر روی پارچه بر اثر شستوشو ایجاد شود. در این مرحله پارچه غلتک شده و سپس غلتک پارچه برای مرحله کوت ارسال میشود که وجود مشکل در کوت پارچه میتواند نقصهای گوناگونی از قبیل ناهمگونی میزان کوت یا ظهور ایرادات کوت خطی یا قطره ایجاد کند

نرم‌افزار پردازشی

 وظیفه اصلی بازرسی تصاویر پارچه توسط نرم‌افزار موجود بر روی کامپیوتر سیستم مرکزی انجام خواهد شد. به‌صورت کلی نرم‌افزار این امکان را خواهد داشت تا با دوربین‌های موجود در خط تولید ارتباط برقرار کرده و تصاویر حاصل از آنها را دریافت نماید.

 در این نرم‌افزار اپراتور قادر خواهد بود تا میزان حساسیت هریک از ایرادات بصری را تغییر دهد و یا هر یک از المان‌های تعریف شده را فعال یا غیرفعال کند. نرم‌افزار نیز موظف خواهد بود که در حالت بازرسی در تصاویر دریافتی از دوربین‌ها به بررسی وجود و یا عدم وجود این ویژگی‌ها پرداخته و در صورت وجود هر کدام از این ایرادات عملکردی مطابق با دستورات تعریف شده انجام دهد که می‌تواند به‌صورت گزارش و تولید سیگنال خروجی برای نشانه‌گذاری ایرادات توسط جت پرینتر باشد. سیستم نرم‌افزاری می‌تواند ایرادات شناسایی شده را به دو دسته غیر قابل نادیده‌گرفتن و قابل نادیده‌گرفتن دسته‌بندی کند. تمامی ایراداتی که غیر قابل نادیده‌گرفتن هستند و ایراداتی که در یک مساحت مشخص مجاز می‌باشند در گزارش سیستم نرم‌افزاری ثبت می‌شوند. این گزارش‌ها از نوع ایرادات و یا مجاز یا غیرمجاز بودن آن‌ها در مساحتی مشخص، کاربر را قادر می‌سازد تا از وضعیت محصولات خروجی بادقت بالایی آگاه باشد.

نرمافزار شرکت بیناصنعت ویرا توسط برنامه نویسان مجرب این شرکت کدنویسی میشود و قابلیت پشتیبانی و به روزرسانی دارد. در صورت ظهور نوع جدیدی از ایرادات که قبالاً مشاهده نشده، این امکان وجود دارد که با به روز رسانی نرم افزار، امکان شناسایی ایراد جدید نیز به سیستم بارزسی افزوده شود.

API ارتباطی با سیستم‌های بالاسری

 نرم‌افزار این امکان را خواهد داشت که API (استاندارد مانند Rest، Swap یا تعریف شده توسط واحد تولیدی) را برای ارتباط با سیستم‌های بالاسری ارائه نماید که از طریق آن گزارش‌های تعریف شده توسط واحد تولیدی (برای مثال: آمار تولید، آمار بازرسی، درصد محصولات معیوب و…) را به این سیستم مرکزی ارسال نماید. همچنین، در صورت وجود امکان در سایر سیستم‌های موجود در خط تولید، سیستم نرم‌افزاری قابلیت ارتباط برای ارسال و دریافت اطلاعات را دارد. با ارسال اطلاعات به واحد کنترل و واحد تولیدی، امکان اصلاح یا تغییر در پارامترهای مورد بررسی وجود دارد.